機械零部件加工是將經(jīng)過加工的零件按圖紙或客戶的要求進行裝配和調(diào)整，使之成為符合使用性能要求的產(chǎn)品。機械零部件加工包括車、銑、刨、磨、鏜和裝配等工序，這些工序在機械制造中占有十分重要的地位，因此，它是一種十分重要的技術(shù)。機械零部件加工具有下列特點： 

1、采用最先進的技術(shù)和最先進的設(shè)備，提高生產(chǎn)率；

2、生產(chǎn)過程中環(huán)境污染少，經(jīng)濟效益高；

3、生產(chǎn)過程中工人勞動強度低，勞動生產(chǎn)率高； 

4、產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝裝備簡單； 

5、產(chǎn)品種類繁多，適應(yīng)面廣；

6、產(chǎn)品設(shè)計與制造自動化程度高；

7、加工精度高，加工范圍大。特別是精密零件加工精度可達到0.003 mm；

8、材料利用率高。由于采用先進的技術(shù)和設(shè)備，減少了不必要的廢品和返修率；

9、容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)；

10、生產(chǎn)組織管理方便，便于實行現(xiàn)代化管理。

一、cnc精密機械加工的基本任務(wù)

cnc精密機械加工的基本任務(wù)是把材料通過切削等加工方法，使之成為具有預(yù)定形狀、尺寸和精度的零件。cnc精密機械加工過程是一種機械與物理相結(jié)合的過程。cnc精密機械加工的基本任務(wù)包括： 

（1）使材料得到預(yù)定的形狀和尺寸，如將金屬切削成所要求的形狀和尺寸，把非金屬材料加工成要求的形狀和尺寸，把零件上不需要的表面加工成需要的表面。 

（2）使材料具有預(yù)定的性能，如將金屬材料制成所要求的力學(xué)性能、化學(xué)性能、工藝性能和物理性能，如將非金屬材料制成所要求的物理和化學(xué)性能和力學(xué)性能等。

二、常用的cnc精密機械加工方法

cnc精密機械加工方法是指切削加工方法的總稱。cnc精密機械加工方法可分為車工、銑工、鏜工、磨工和銑磨復(fù)合等幾大類，它們都是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分，也是機械加工方法中的主要部分。

車工是機械制造中使用最廣泛的一種加工方法。它是用來在機床上對軸、孔或其他零件進行車削和磨削的一種方法，它包括各種車床、車床用車床、銑床等。

車床用來加工各種形狀復(fù)雜的工件，如軸、盤、套、齒輪和軸等。銑工是用銑刀對工件進行銑削加工的一種方法。它是利用刀具（銑刀）在銑刀刃上切削產(chǎn)生熱量，使工件材料被切解成原子或分子的一種加工方法。

磨工包括砂輪磨床和金剛石砂輪磨料兩種形式。銑磨復(fù)合是在車削和銑削的基礎(chǔ)上，把兩種或兩種以上的方法結(jié)合起來使用。

三、cnc精密機械加工精度與表面粗糙度

cnc精密機械加工精度是指在加工過程中，被加工零件的實際幾何參數(shù)（如尺寸、形狀、位置精度等）與理想幾何參數(shù)（如形狀精度、位置精度等）的符合程度。

表面粗糙度是指加工表面在一定的制造條件下，由于材料去除所形成的微觀幾何形狀誤差，它是加工表面微觀不平度的統(tǒng)稱。機械加工精度與表面粗糙度有以下區(qū)別： 

（1）cnc精密機械加工精度是指零件在一定的制造條件下，經(jīng)過測量或檢查確定其實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符程度。 

（2）cnc精密機械加工精度是對零件實際幾何參數(shù)進行測量和評定的結(jié)果，而表面粗糙度則是對零件實際幾何參數(shù)進行評定的結(jié)果。