cnc精密機械加工，也就是數(shù)控加工，是在計算機上使用各種控制系統(tǒng)對各種數(shù)控機床的部件或數(shù)控系統(tǒng)進行操作的過程。 cnc精密機械加工是利用數(shù)控機床的自動控制技術對工件進行加工的技術，它是機械、電子、計算機和檢測等技術相結(jié)合的產(chǎn)物。

 數(shù)控加工在制造業(yè)中具有重要作用。它既是提高生產(chǎn)率的一種重要方法，也是先進制造技術的一個重要標志。因此，隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步，對數(shù)控加工技術也提出了更高要求。

一、 cnc精密機械加工技術與傳統(tǒng)加工技術的區(qū)別

傳統(tǒng)的加工技術，主要是指通過手工操作進行加工，一般采用的是刀桿進行切削，刀具的運動軌跡是固定的，由工人來控制。隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)加工技術已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代加工工業(yè)的需要，而且這些加工方式不僅效率低，還會對工人造成身體上的傷害。

因此，現(xiàn)代加工技術也開始向數(shù)控加工方向發(fā)展。 在數(shù)控機床中，機床既可以作為操作者的工作臺面，也可以作為工件的進給軸或刀軸，操作者可以根據(jù)工件和刀具的具體情況選擇運動軌跡和進給速度。數(shù)控機床通過自身控制系統(tǒng)的精確控制，可以實現(xiàn)對機床動作及各軸運動方式的自動控制。

相比傳統(tǒng)加工技術，數(shù)控加工技術具有高效率、高精度、高柔性等特點。在cnc精密機械加工中，工件只需進行簡單操作便可完成整個工序。因此，數(shù)控技術被廣泛應用于各個行業(yè)中，成為了先進制造技術的重要標志之一。

二、cnc精密機械加工的特點

1、具有很高的加工精度和表面粗糙度。數(shù)控加工采用數(shù)字程序控制，數(shù)控系統(tǒng)對每一個指令都進行了嚴格的計算，使每一個指令都能滿足所加工零件的精度要求。數(shù)控系統(tǒng)還可以根據(jù)不同的加工零件和工序，選擇不同的控制程序，保證零件加工質(zhì)量。

2、使用方便。數(shù)控機床不僅能實現(xiàn)自動編程和自動控制，而且還能通過簡單的操作面板完成全部編程和控制程序。因此，可以使用計算機完成復雜的數(shù)控機床程序編制，并通過人機界面直接輸出到數(shù)控系統(tǒng)中。 

3、效率高。采用數(shù)控技術后，工件的加工精度和表面粗糙度都得到了保證，同時也大大提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控機床采用高速切削、多刀連續(xù)加工等先進工藝，可以在一次裝夾中完成多道工序，并使工序間的間隙減小到最小。

三、數(shù)控機床在國內(nèi)外的發(fā)展概況

從20世紀50年代至80年代末，我國的數(shù)控機床發(fā)展很快。60年代初，上海機械學院和浙江大學就研制出我國第一臺數(shù)控機床。據(jù)統(tǒng)計，80年代末，我國已有各種類型的數(shù)控機床近300多臺，其中大型的有100多臺。80年代后期，我國開始引進國外先進的數(shù)控技術和設備。

90年代初，國家設立了數(shù)控機床專項基金，鼓勵企業(yè)和研究單位研制開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的數(shù)控系統(tǒng)和裝置。同時還加強了對關鍵零部件生產(chǎn)企業(yè)的支持力度，使我國的數(shù)控機床技術獲得了很大進步。

目前，我國已形成了以沈陽、大連為中心的東北地區(qū)和以上海、北京為中心的華東地區(qū)兩大數(shù)控機床制造業(yè)基地。 數(shù)控技術是一項復雜的系統(tǒng)工程。它涉及機械、電子、計算機等多個學科領域。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，數(shù)控技術將會有更廣闊的應用前景。